廢氣的處理聽起來簡單，其實(shí)過程很復(fù)雜，而且存在的危險(xiǎn)性。因?yàn)閺U氣大部分都是易燃易爆的，也具有的毒性，如果在處理方法上不合理不，就可能出現(xiàn)危害，比如發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人員中毒等等。所以在設(shè)計(jì)廢氣處理裝置的時(shí)候，因此一般會(huì)先考慮催化燃燒裝置。

在廢氣排放過程中，往往存在比較多的成分，有的廢氣成分復(fù)雜，而且存在比較多的有毒物質(zhì)，在處理過后，比如經(jīng)過催化燃燒裝置之后，如果依然有很多有毒成分，這就是不達(dá)標(biāo)的排放，還需要二次甚至多次處理，浪費(fèi)了成本和時(shí)間。所以在排放產(chǎn)物方面，需要進(jìn)行優(yōu)化，盡可能的減少步驟，達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。

在有的工廠生產(chǎn)過程中，往往會(huì)排放出很多的有異味的氣體，比如有的企業(yè)生產(chǎn)的廢氣里含有硫化氫氨氣等等，這些污染氣體不僅對(duì)環(huán)境有影響，對(duì)人體也有很大的傷害，它自身也是具有刺激性氣味的，如果處理不到位，整個(gè)工廠都會(huì)充滿著刺鼻的味道，讓工人很難安心的工作。而使用了催化燃燒設(shè)備之后，就能幾乎的把這些氣體去除掉，了環(huán)境的干凈清新，不存在異味。

在工廠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢氣肯定不是一種兩種，有的廢氣成分還非常的復(fù)雜，這些廢氣在排放之前，要進(jìn)行處理。而使用了催化燃燒設(shè)備的話，對(duì)于大部分的廢氣都能夠處理，適應(yīng)，而且對(duì)于不同濃度的廢氣，都有很好的處理凈化效果。

很多人對(duì)催化燃燒廢氣處理設(shè)備并不陌生，但是對(duì)催化燃燒設(shè)備的處理流程有哪些，大家可能了解的并不多。那么小編就為大家講述一下關(guān)于催化燃燒設(shè)備的處理流程：

進(jìn)入催化燃燒廢氣處理設(shè)備的氣體通過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

進(jìn)行催化床層的氣體溫度求到達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才華進(jìn)行。因此關(guān)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，進(jìn)行預(yù)熱使其到達(dá)起燃溫度。特別是開車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的一再發(fā)起，使能耗添加。氣體的預(yù)熱辦法可以選用電熱線也可以選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運(yùn)用較多的為電加熱。

催化燃燒設(shè)備反應(yīng)放出很多的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量。一般通過換熱器將高溫尾氣與低溫氣體進(jìn)行熱量溝通以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可選用其他辦法進(jìn)行回收，在出產(chǎn)設(shè)備排出的廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收，廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種，在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨(dú)立設(shè)備分別建立，其間用相應(yīng)的管路聯(lián)接，一般運(yùn)用于處量較大的場合，組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處量較小的場合。