VOCs催化燃燒設備自身發(fā)揮著價值，使客戶的工作效率提高。VOCs催化燃燒設備要使經(jīng)過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接觸摸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯耐火資料，或用雙層夾墻結構。

VOCs催化燃燒設備已取得成功的運用于金屬材料包裝印刷、絕緣層材料、絲包線、煉鐵、漆料、化工廠等幾種制造行業(yè)中清潔工業(yè)廢氣，尤其絲包線、絕緣層材料、包裝印刷等加工過程中排出來的風干廢氣，因廢氣溫度和化合物濃度值高，對點燃反映及發(fā)熱量收購有益，具備不錯的經(jīng)濟收益，因而運用普遍。

與別的類型的點燃法對比，VOCs催化燃燒設備具備以下特性：催化燃燒裝置為無火苗點燃，系數(shù)好；規(guī)定的點燃溫度低(絕大多數(shù)氮化合物和CO在300~450℃中間能進行反映)，故輔助然料耗費少；對易燃成分濃度值和發(fā)熱量限定較小；為使金屬催化劑增加使用期，不容許廢氣中帶有細顆粒物和細顆粒物。

近年來，很多廠家都安裝了環(huán)保設備，而且安裝的環(huán)保設備也不盡相同。有光催化裝置、活性炭吸附裝置、噴霧凈化塔、水幕柜、過濾除塵器或催化燃燒裝置，適用于不同工況，廢氣濃度較低催化燃燒裝置一般用于吸收光催化設備或活性炭，以及低溫等離子設備。

催化燃燒環(huán)保設備，當你聽到燃燒聲時，估計這臺設備會有明火，廢氣會被燃燒后排出。事實上，催化燃燒設備中沒有明火。

不管哪種廢氣要處理，先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。設備內(nèi)設有換熱器，通過換熱器的作用對廢氣進行加熱，加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面，通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下氧化，轉(zhuǎn)化為的二氧化碳和水煤氣。

廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風機和15米煙囪排入大氣。

催化燃燒設備的優(yōu)勢：

1、操作方便：設備工作時實現(xiàn)自動控制；

2、低能耗：設備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率；

3、設備設有系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和的自動控制系統(tǒng)；

4、低阻、高凈化效率：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；

5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；

6、占地面積?。和袠I(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對設備基礎無要求；

7、使用壽命長：催化劑一般4年換一次。

催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質(zhì)是活性氧的氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加快反應過程；廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現(xiàn)廢氣中物質(zhì)的去除。