雖然說我們使用廢氣處理設(shè)備是用來處理廢氣的，但是如果直接用催化燃燒設(shè)備的話，可能會(huì)對設(shè)備有的不好的影響，因此對廢氣進(jìn)行預(yù)處理。適當(dāng)?shù)膹U氣濃度可以催化燃燒設(shè)備很好地處體。

如果濃度過低:能量會(huì)消耗很大一部分用來加熱空氣，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種情況下建議您對廢氣進(jìn)行濃縮，如果濃度太高，會(huì)有著火的危險(xiǎn)，溫度升高過高，不僅對催化燃燒設(shè)備而且對催化劑也有不好影響，這種時(shí)候小編建議您稀釋一下廢氣以避開爆炸的危險(xiǎn)。

由于廢氣的溫度可以隨時(shí)改變，如果催化劑不能適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化，那么催化劑的作用就會(huì)減弱，處理廢氣的效果會(huì)相應(yīng)地下降。因此，催化劑需要能夠適應(yīng)溫度變化。

催化劑的活性直接影響催化燃燒裝置的效率。轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，直接關(guān)系到催化載體的物理形狀。因此，在選擇習(xí)慣的催化活性材料時(shí)，催化載體的物理形狀是要考慮的。

在催化燃燒過程中，由于高溫、振蕩和氣流的影響，催化劑經(jīng)常發(fā)生斷裂和磨碎催化劑的降解、裂化和磨損會(huì)降低催化劑的活性，增加催化劑床的壓降，影響凈化效果。

催化燃燒裝置反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：，要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500～1000的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能夠耐受較高的溫度。

催化燃燒設(shè)備結(jié)購緊湊，占地面積小，管理、維修筒單。自動(dòng)化成度高，系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，閥門采用氣動(dòng)閥門。催化燃燒凈化裝置性能完好：系統(tǒng)設(shè)置了催化超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、閥門故障等報(bào)警聲光信號。催化燃燒凈化裝置凈化：凈化效率≥催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。

催化燃燒設(shè)備的工藝流程設(shè)計(jì)包括三個(gè)階段，分別為預(yù)處理、吸附操作、脫附與催化燃燒，對于廢氣，人們應(yīng)先開展水噴淋，去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性物。噴淋后，氣體內(nèi)部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的運(yùn)行，人們需要在處理時(shí)利用過濾器進(jìn)行過濾。

經(jīng)過預(yù)處理的廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力，活性炭會(huì)將廢氣吸附在表面，這一過程耗時(shí)較少，但時(shí)間越長，吸附越。二者之間不會(huì)發(fā)生較大的化學(xué)反應(yīng)，而廢氣卻達(dá)到較高的凈化效果。經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣可以達(dá)到環(huán)保部門規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。此外在風(fēng)機(jī)的作用下，可以達(dá)到離地15m高空排放的標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含多個(gè)級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，設(shè)備之間可以實(shí)現(xiàn)輪流操作。

催化燃燒成套設(shè)備含有預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床和風(fēng)機(jī)等設(shè)備。相比其他廢氣處理方法，采用的是一種綜合處理模式，汲取了其他模式的優(yōu)勢，技術(shù)較為成熟，對于處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣具有較大的優(yōu)勢，在催化燃燒的作用下，凈化效果可以達(dá)到好的。