滄州榮弘環(huán)保設(shè)備有限公司始終專注于工業(yè)廢氣治理、vocs廢氣治理、焊接煙塵凈化、工業(yè)粉塵處理、除臭等環(huán)境污染治理工程及處理設(shè)備的應(yīng)用.公司以的技術(shù)、合理的設(shè)計(jì)方案、的設(shè)備加工能力、的施工隊(duì)及完善的售后服務(wù)。榮弘主要產(chǎn)品有催化燃燒設(shè)備、uv光氧化廢氣凈化設(shè)備、低溫等離子廢氣凈化器、PP噴淋塔、焊接煙塵凈化器、脈沖布袋除塵器的生產(chǎn)。 

催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOCs 的, 它凈化物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ～500 。由于溫度降低, 允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的材料, 地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

    間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個(gè)換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時(shí), 也預(yù)熱含VOCs的廢氣, 其熱回收達(dá)60%～75%。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。

催化燃燒設(shè)備原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒設(shè)備所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再通過換熱器進(jìn)行部分熱量回收后，通過風(fēng)機(jī)排出。此外，通過控制風(fēng)機(jī)的流量可使氣體中物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量，此時(shí)，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用物燃燒放熱維持運(yùn)行，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

催化劑：催化燃燒的催化劑是以鉑、鈀為主的貴金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層緊有0.13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

    催化燃燒設(shè)備( rco )是新的催化技術(shù)。它具有RTO回收能量的特點(diǎn)，具有低溫操作和催化反應(yīng)能量的優(yōu)點(diǎn)。催化劑放置在蓄熱材料的頂部以優(yōu)化凈化。其熱達(dá)95.8 co系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用浸漬在鞍形或蜂窩陶瓷，上的催化劑，貴金屬或過渡金屬催化劑，使氧化在RTO系統(tǒng)溫度，的一半下發(fā)生，這不僅降低了燃料消耗，而且降低了設(shè)備成本。

預(yù)處理后，廢氣被活性炭層吸附，物被活性炭的力吸附，清潔氣體被排放。一段時(shí)間后，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時(shí)，吸附停止，物集中在活性炭中。然后通過催化燃燒解吸恢性炭的吸附容量。

由于催化劑具有催化活性溫度，因此對(duì)于催化燃燒，稱為催化劑點(diǎn)火溫度，尾氣和床層溫度達(dá)到點(diǎn)火溫度才能催化燃燒，因此設(shè)置預(yù)熱裝置。但由于廢氣本身溫度較高，如漆包線、絕緣材料、烤漆等干燥廢氣，溫度可達(dá)300℃以上，無需設(shè)置預(yù)熱裝置。熱交換器和床層內(nèi)的管道分布可用于預(yù)熱裝置加熱的熱氣。預(yù)熱器的熱源可以通過煙氣或電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開始時(shí)，通過回收反應(yīng)熱，可以盡可能地預(yù)熱廢氣。為了節(jié)約能源，應(yīng)在反應(yīng)熱較大的情況下設(shè)置余熱回收裝置。

在裝置中，在催化凈化裝置中設(shè)置加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)。當(dāng)熱氣源達(dá)到物的沸點(diǎn)時(shí)，物從活性炭中揮發(fā)出來。進(jìn)入催化室，催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量。當(dāng)釋放的能量重新進(jìn)入吸附床進(jìn)行解吸時(shí)，加熱裝置停止工作，催化燃燒室中的廢氣自燃，廢氣，物再循環(huán)，直至物與活性炭分離。催化室分解?；钚蕴浚锓纸?。

   活性炭吸附催化燃燒中的活性炭是經(jīng)過活化處理后的碳，其具備比表面積大，孔隙多的特點(diǎn)，使其具有較強(qiáng)吸附能力。顆粒碳比表面積一般可達(dá)700—1200m2/g，其孔徑大小范圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式主要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的范德華力，當(dāng)氣體分子經(jīng)過活性炭表面，范德華力起主導(dǎo)作用時(shí)，氣體分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔徑的分子經(jīng)內(nèi)部擴(kuò)散轉(zhuǎn)移至內(nèi)表面，從而達(dá)到吸附的效果，此為物理吸附;二是吸附質(zhì)與吸附劑表面原子間的化學(xué)鍵合成，此為化學(xué)吸附。活性炭吸附一般適用于大風(fēng)量、低濃度、低濕度、低含塵的廢氣。

脫附出來的氣體通過引風(fēng)機(jī)作用送入催化燃燒凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使氣體分解成CO2和H2O，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使其燃燒，這樣既節(jié)省了能源，廢氣去除率也能達(dá)到以上，符合VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化劑的重要作用，催化燃燒反應(yīng)原理是廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且釋放大量熱量，同時(shí)氧化分解成CO2和H2O。

蜂窩活性炭是一種新型環(huán)?；钚蕴繌U氣凈化產(chǎn)品，能降低異味和污染物，達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。 本產(chǎn)品主要原料是采用，煤質(zhì)活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、脫色木質(zhì)活性炭粉，目前國內(nèi)市場(chǎng)大多數(shù)都是煤質(zhì)活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭，所以被人們稱為蜂窩狀活性炭。蜂窩活性炭采用煤質(zhì)活性炭為原材料，經(jīng)蜂模具壓制，高溫活化燒制而成。窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，微孔發(fā)達(dá)，高吸附容量，使用壽命長等特點(diǎn)，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。

蜂窩活性炭大量應(yīng)用在低濃度、大風(fēng)量的各類廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過蜂窩狀活性炭方孔時(shí)能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達(dá)67.16%，風(fēng)阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動(dòng)力學(xué)性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用蜂窩狀活性炭的環(huán)保設(shè)備廢氣處理凈化，吸附床體積小，設(shè)備能耗低，能夠降低造價(jià)和運(yùn)行成本，凈化后的氣體滿足環(huán)保排放要求。  

催化燃燒設(shè)備是的廢氣處理設(shè)備，是uv光氧活性炭低溫等離子廢氣處理設(shè)備的升級(jí)換代產(chǎn)品。

還可用于食品、化工、工業(yè)尾氣處理、機(jī)場(chǎng)、造船廠、電子行業(yè)、汽車廠、制藥、、工業(yè)大廈、大型劇院等公共場(chǎng)合用到的通風(fēng)設(shè)備的尾氣處理。