RTO催化燃燒工作原理相關(guān)設(shè)施危害因素分析

2020-03-10 09:18:05

動態(tài)詳情

催化燃燒及相關(guān)設(shè)施危害因素分析

在原設(shè)計中企業(yè)未考慮使用RTO催化燃燒設(shè)備；

在上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設(shè)施未進行考慮，企業(yè)又未對設(shè)備配套進行正規(guī)設(shè)計，致使情況較為復雜的企業(yè)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。

材料選擇方面因素；

因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮設(shè)計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸時，管線內(nèi)發(fā)生爆炸。

儀表報警、連鎖設(shè)施不足；

RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家，設(shè)計工況較理想化，只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報警儀，無法及早知道廢氣濃度超標并及時采取措施避免爐堂溫度、尾氣溫度同時等連鎖反應(yīng)。

系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的設(shè)施；

系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的設(shè)施，如原料廢氣線設(shè)施、原料廢氣進RTO前設(shè)置阻火器等，容易導致靜電積聚導致爆炸及回火等情況發(fā)生。

工藝流程設(shè)置不合理；

企業(yè)排放的往往不是單一的廢氣，除廢氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置，會導致氣量偏大，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標不合格。

對策措施；

企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設(shè)計時充分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節(jié)，根據(jù)實際需要增設(shè)相應(yīng)附屬設(shè)施和設(shè)施，著重注意以下幾個方面。

去除不宜進入RTO的廢氣組分；
去除不宜進入RTO的廢氣組分。如采用冷凝方式回收部分廢氣組分;設(shè)置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，進入RTO氣體達到進氣指標要求。
廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定；
在廢氣進入RTO前，設(shè)置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時問，較好地混合氣體濃度，并根據(jù)需要補充風量，避免、大氣量廢氣直接進入RTO。
廢氣濃度不超標；
嚴格控制進爐前廢氣濃度在其物的爆炸下限(LEL)的25%以下（GB20101），否則應(yīng)采用空氣強制稀釋。
提高自動化控制程度；
對關(guān)鍵操作參數(shù)實時監(jiān)測和進行連鎖控制，實時監(jiān)測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝要求設(shè)置相應(yīng)連鎖。如設(shè)置氣體濃度與新風/放空閥，降低廢氣濃度或緊急情況下放空;爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)燃燒室溫度;熱氧化室負壓與引風機的連鎖控制，使設(shè)備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態(tài)，高溫煙氣不回流;排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控制，當排煙溫度超過限值后，進氣閥門主動關(guān)閉，白動打開旁通緊急排放閥，廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。
防止發(fā)生回火；
緩沖罐至RTO管線等位置設(shè)置回火裝置;緊急排放閥宜設(shè)置遠程獨立控制，防止在非正常情況下，氣流堵塞，影響上游設(shè)置。
防止靜電產(chǎn)生；
廢氣管線宜采用金屬材質(zhì)，連接法蘭進行跨接，系統(tǒng)進行接地，防止靜電積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質(zhì)，應(yīng)帶銅條以(進爐前管線為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設(shè)備出口部位設(shè)置氣體濃度檢測設(shè)施并設(shè)置緊急排放口。
防止爆炸危害擴大；
廢氣管道設(shè)置膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設(shè)置泄壓閥，RTO爐膛設(shè)口等設(shè)施，采用風機。
設(shè)計適合自身的流程；
設(shè)計適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐宜拉開足夠距離，以廢氣時，有足夠時問直接排放連鎖動作。