催化燃燒裝置是廢氣直接引入廢氣處理系統(tǒng)，開始要通過電加熱器，讓溫度升高逐漸達(dá)到廢氣反應(yīng)需要的溫度。廢氣在催化劑作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。熱量通過熱交換器，進(jìn)入催化床。當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量平衡，不再需要電加熱。通過能量守恒處理掉廢氣。上面過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等，在烘干過程中排出廢氣的行業(yè)。因烘干廢氣溫度和物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體過程：利用活性炭的物理特性對VOCs廢氣進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附的特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進(jìn)行脫附氣體過程。

2、脫附氣體過程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進(jìn)行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對吸附飽和后的活性炭進(jìn)行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附，脫附后的VOCs氣體隨即進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。

3、催化燃燒過程：脫附下來的VOCs廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下，VOCs廢氣轉(zhuǎn)化為的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化。

催化燃燒反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，催化燃燒處理后的潔凈空氣一部分直接排到大氣，大部分熱氣被再次回收利用，主要用于活性炭的脫附。所以催化燃燒設(shè)備既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。

有時為了增加催化燃燒設(shè)備的使用壽命，可以在催化燃燒設(shè)備之前加設(shè)一臺預(yù)處理設(shè)備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

催化燃燒裝置使用說明

1、操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3、：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，浄化：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無要求催化燃燒設(shè)備的缺點(diǎn)。