脈沖布袋除塵器的基本結構要由五部分組成。

1. 上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；

2. 中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3. 下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；

4. 排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5. 噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；

控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，脈沖無觸點控制儀。

MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器有哪些特點呢？

特點一：MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。

特點二.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

特點三.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。

特點四.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護了勞動條件。

特點五.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。 

特點六.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。

脈沖布袋除塵器含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

使用脈沖布袋除塵器有哪些好處呢？

一、性設計，除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作；

二、高適應性設計，除塵器可適應廣泛的大范圍含塵氣體；

三、的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，除塵后的氣體含塵濃度完達到新的環(huán)保排放標準；

四、優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

五、防漏風設計，袋收塵器的漏風率降至 低；

六、分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并設備的制造精度；

七、低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋收塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時減輕了濾袋的損耗及維護工作：

八、完善的系列化設計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；

九、標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。

脈沖布袋除塵器清灰原理：

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，，該室又恢復正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。