現在國內應用廣泛、工藝技術較為成熟的蓄熱式熱氧化爐(RTO)主要為三室RTO，即RTO分為三個蓄熱室 ，其中蓄熱室填充床為耐熱、蝕的陶瓷材料填充，RTO熱回收率在以上，以便的凈化去除VOCs。

催化燃燒設備及相關設施危害因素分析

催化燃燒措施：

企業(yè)應根據自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設計時充分考慮可能產生的不利因素環(huán)節(jié)，根據實際需要增設相應附屬設施和設施。著重注意以下幾個方面。

（1、去除不宜進入RTO的廢氣組分；

去除不宜進入RTO的廢氣組分。如采用冷凝方式回收部分廢氣組分;設置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，進入RTO氣體達到進氣指標要求。

（2、廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定；

在廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時問，較好地混合氣體濃度，并根據需要補充風量，避免、大氣量廢氣直接進入RTO。

（3、廢氣濃度不超標；

嚴格控制進爐前廢氣濃度在其物的爆炸下限(LEL)的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強制稀釋。

（4、提高自動化控制程度；

對關鍵操作參數實時監(jiān)測和進行連鎖控制，實時監(jiān)測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數變化，并按工藝要求設置相應連鎖。如設置氣體濃度與新風/放空閥，降低廢氣濃度或緊急情況下放空;爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯鎖，調節(jié)燃燒室溫度;熱氧化室負壓與引風機的連鎖控制，使設備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態(tài)，高溫煙氣不回流;排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控制，當排煙溫度超過限值后，進氣閥門主動關閉，白動打開旁通緊急排放閥，廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。

（5、防止發(fā)生回火

緩沖罐至RTO管線等位置設置回火裝置;緊急排放閥宜設置遠程獨立控制，防止在非正常情況下，氣流堵塞，影響上游設置。

（6、防止靜電產生

廢氣管線宜采用金屬材質，連接法蘭進行跨接，系統(tǒng)進行接地，防止靜電積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質，應帶銅條以(進爐前管線為金屬管)，并在產生廢氣設備出口部位設置氣體濃度檢測設施并設置緊急排放口。

（7、防止爆炸危害擴大

廢氣管道設置膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設口等設施，采用風機。

（8、設計適合自身的流程

設計適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐宜拉開足夠距離，以廢氣時，有足夠時問直接排放連鎖動作。

廢氣VOCs處理RTO廢氣處理設備的注意事項你知道都有哪些嗎

RTO催化燃燒設備注意事項

（1. 總管卸壓閥后端和點火管氣體壓力是否正常;

（2. 壓縮空氣是否開啟，壓力是否正常;

（3.后期，當爐溫上升或接通負載廢氣時，當燃燒比閥調整到開度時，如果爐溫上升太慢或下降，則需增加主氣的壓力;

（4. 正常運行后拍照并保存參數設置，后續(xù)操作已使用該參數進行;

（5. 如爐溫上升太慢，需手動調整比例閥的開度(當比例閥處于開度時，也可調整開度)或增加主氣體壓力;在加熱調節(jié)過程中，需要實時觀察火焰的顏色和大小。實時觀察爐體、風道、爐頭、RTO出口的溫度情況，注意高溫、冒煙等異常情況，如有緊急情況應立即停止加熱;

（6. RTO有連接條件=風機運行+爐頭點火加熱+溫度達到設定值(780℃)+系統(tǒng)無故障;

（7. 主風機的頻率調整應滿足生產線的壓力要求;

（8. 主風機調整頻率后應在恒頻運行;

（9. 運行試驗接通排氣后，主風機頻率設置為45HZ。