在噴涂過程中產(chǎn)生廢氣是不可避免的，噴涂廢氣主要包括噴涂霧、廢氣、異味。污染環(huán)境，危害人體健康，常用的處理設(shè)備有水淋法、凝結(jié)法、氧化法、等離子法、催化燃燒裝置法、活性炭過濾法。介紹如下：

噴淋法的原理是通過噴水排放工業(yè)廢氣、水溶性或大顆粒沉降，達(dá)到污染物、潔凈氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優(yōu)勢，同時沉積過濾后可重復(fù)使用，減少水資源浪費，噴水處理大顆粒組成的高功率，一般用于廢氣治理的預(yù)處理。

凝結(jié)噴漆廢氣治理直接凝結(jié)或吸附濃縮凝結(jié)后，通過分離和有價值的物回收凝結(jié)液。這種方法適用于、低溫、低風(fēng)量的廢氣治理。但是投資大，能耗高，工作成本高，一般不選擇這種方法來凈化噴漆工業(yè)廢氣。

等離子體反應(yīng)法利用含有活性基團(tuán)的等離子體分化工業(yè)廢氣分子，產(chǎn)生二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。但是，該方法不適用于易燃易爆噴涂廢氣處理，存在隱患，設(shè)備后期保護(hù)混亂。

采用石油或氣作為輔助燃料，直接燃燒加熱混合物，加熱至溫度(700℃-800℃)，隨時暫停某些燃料燃燒產(chǎn)生的氣體。該方法工藝簡單，設(shè)備投資少，但能耗高，工作成本高。

催化燃燒法是在催化劑的作用下，使廢氣中的碳?xì)浠衔镌诘蜏貤l件下氧化成水和二氧化碳，達(dá)到管理的目的。但是用于風(fēng)量大的低濃度工業(yè)廢氣，成本高，工作成本高。

活性炭過濾通過活性炭直接吸附氣體，設(shè)備簡單，投資少，操作方便，但需要經(jīng)常更換活性炭。設(shè)備風(fēng)阻大，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高，耗電量大。使用后更換的活性炭和后續(xù)處理費事。飽滿后，噴氣室抽氣困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

如何選擇噴涂廢氣治理方案1、噴涂廢氣治理度低、工業(yè)廢氣量多的情況(干燥室、噴涂室)可以選擇低溫等離子體分化和吸收法。沒有爆破、火災(zāi)等風(fēng)險，。與其他方法相比，噴涂工業(yè)廢氣管理功率低的洗滌吸收液中的工業(yè)廢氣成分需要二次處理的噴涂廢氣凈化除臭劑的選擇需要根據(jù)工業(yè)廢氣中的主要溶劑來確認(rèn)。特色:噴涂廢氣治理設(shè)備費用低，占地面積小。

噴漆廢氣治理在常溫、低濃度、工業(yè)廢氣量相對較小的情況下，可采用噴漆尾氣處理活性炭過濾法。工業(yè)廢氣中含有的溶劑可回收利用?；钚蕴繒r，設(shè)備占地面積大，能耗大，成本高；干燥室尾氣溫度高時，應(yīng)先冷卻，噴涂室尾氣中涂料霧多時，應(yīng)先除去涂料霧。特點：工作成本高，保護(hù)成本高。

噴漆廢氣治理在溫度高、流量小、噴漆工業(yè)廢氣、雜質(zhì)含量低的情況下，可采用噴漆廢氣治理催化燃燒裝置法。應(yīng)該去除尾氣中的雜質(zhì)，避免催化劑中毒；催化劑使用時間長，尾氣管理功率相應(yīng)降低；尾氣處理設(shè)備成本高。特點：尾氣管理功率高，設(shè)備占地面積小。低濃度、大風(fēng)量噴漆廢氣治理，可采用光催化噴漆廢氣治理方法。改變了傳統(tǒng)活性炭過濾法工作成本高、凈化功率高、工作穩(wěn)定、系數(shù)高、無更換耗材的缺點。

噴漆廢氣治理在溶劑含量高，溫度高的環(huán)境下，可采用噴漆廢氣治理的直接燃燒方法。下部空氣：存在預(yù)熱能耗高，成本高；需要考慮等按詮措施，換熱器、燃燒室設(shè)計比較混亂。優(yōu)點：噴漆工業(yè)廢氣管理功率高，一般工業(yè)廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆工業(yè)廢氣管理。

來以保護(hù)環(huán)境為本，秉承科技領(lǐng) 先，質(zhì)量在先的經(jīng)營理念，公司在生產(chǎn)和施工中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，為客戶打造工程。

廢氣治理工程應(yīng)用：化工、電子、輕工、涂料、印刷、機(jī)械制造、船舶、汽車、石油、造紙、制造、污水處理、垃圾處理、香料、飼料、養(yǎng)殖場、農(nóng)藥生產(chǎn)、煙草、鑄造等企事業(yè)單位。

    廢氣治理工程技術(shù)類型:活性炭過濾技術(shù)、高壓靜電技術(shù)、低溫等離子技術(shù)、噴淋洗滌塔、光催化氧化技術(shù)、催化燃燒裝置技術(shù)、凈化空調(diào)工程按應(yīng)用:制藥廠、醫(yī)院、食品廠、電子廠。