隨著技術(shù)的發(fā)展，單機除塵器已經(jīng)具有自己的許多技術(shù)特點和優(yōu)勢，已發(fā)展成具有顯著特點的除塵器類型。單機除塵器一般情況下包含除塵系統(tǒng)所包含的全部設(shè)施或部分設(shè)施，相對于大型除塵系統(tǒng)，單機除塵器是一些小型除塵設(shè)施的組合或集成。在動力設(shè)備的配備上，在需要動力通風(fēng)的地方，單機除塵器配抽風(fēng)機。如能夠借助其它動力進行通風(fēng)的地方，單機除塵器則不配套抽風(fēng)機。相對于大型除塵系統(tǒng)，單機除塵器處理的風(fēng)量較小，即單機除塵器的負(fù)荷較小。

單機除塵器在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負(fù)壓下使用布袋除塵器應(yīng)注意。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握單機除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

單機除塵器脈沖閥的噴吹流量是在高速下進入到噴吹管內(nèi)，在接近噴吹管處流體的動壓較大，靜壓較小，在噴吹管底部的流體的動壓降低為零。靜壓達到值。流體主要是靠靜壓力從噴嘴噴出進入到布袋，調(diào)整噴吹管上的諸個噴吹孔徑的大小，就實現(xiàn)了在不同的阻力下，使得流體通過諸多噴吹時靜壓力相等，從而也就可以了布袋的清灰效果一致，壽命的相同。

單機除塵器維護日常保養(yǎng)：

(1）單機除塵器每工作1000小時向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年換一次潤滑脂。

(2）設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以氣路。

(3）單機除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足。

(4）單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時換。

(5）單機除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。

(6）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因，修后再用。

(7）設(shè)備應(yīng)保持脈沖控制器表面清潔。

在選擇單機除塵器時，應(yīng)該特別考慮廢氣和粉塵的特性。選用的除塵器符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。對于工況不穩(wěn)定的系統(tǒng)，應(yīng)該考慮風(fēng)量的變化對除塵器效率和阻力的影響。例如旋風(fēng)除塵器的效率和阻力隨風(fēng)量的增加而增大，而電除塵器的效率隨風(fēng)量的增加而減小。

粉塵的性質(zhì)對除塵器有很大的影響。粘度大的粉塵易粘在除塵器表面，不宜采用干除塵，比電阻過大或過小的粉塵，靜電除塵，水力或疏水性強的粉塵不易采用濕法除塵。處理磨粉粉塵時，旋風(fēng)筒內(nèi)壁應(yīng)墊上材料，袋式除塵器應(yīng)選用濾料。

選擇單機除塵器應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝特點，充分考慮處理風(fēng)量，除塵效率，阻力，一次性投資和維護管理等多種因素的影響。