袋式除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關，所以對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解，并進行考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以清灰的少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅(qū)動部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。

一、阻力。袋式除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

二、運行條件的改變。一般在設計布袋除塵系統(tǒng)時，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有的富余，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實后在確定。

三、除塵器的停運。袋式除塵器長時間停止運行時，注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風機軸承。濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區(qū)，由于除塵設備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產(chǎn)生除塵設備本體凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關閉并排空。另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應取出布袋放在倉庫中保管?？紤]到以上幾個方面，在停運期間內(nèi)，定期進行短時間的運行（空運行）是較好的預防辦法。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。

布袋除塵器的老化主要是由以下幾個原因引起的：

1、因異常高溫而硬化收縮；

2、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應；

3、與水分發(fā)生反應。

4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

5、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

6、換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待換。

其實就這個除塵布袋上，通常對這濾料的耐溫性能上要進行考量。而每一種濾料的耐溫范圍也不同。這PTFE除塵器布袋濾料在垃圾焚燒以及燃煤鍋爐，高爐煤氣等煙粉塵廢氣的除塵工程上會用到。在這類工況下，煙粉塵廢氣的溫度都比較高，要選擇能夠承受這持續(xù)高溫以及瞬間高溫。那什么是PTFE濾料呢？PTFE除塵器布袋濾料是一種在分子結(jié)構(gòu)上對稱，而這一類結(jié)構(gòu)的濾料基本上都會穩(wěn)定，不光是在耐溫上的熱穩(wěn)定好，即使是在煙氣中含有水汽，PTFE濾料也不會與之產(chǎn)生水解反應。它還有具有的一種優(yōu)勢有的布袋在使用上由于某種因素影響，布袋就會自燃燒。而PTFE濾料制成的除塵器布袋，即使是在氧氣充分的情況下，不會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。