催化燃燒裝置的蓄熱體在預(yù)熱后，打開閥門，讓空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，再添加催化劑進(jìn)行加熱煅燒，溫度400-600℃。催化燃燒裝置在蓄熱的過程中是成對(duì)的，這樣兩個(gè)蓄熱室可以交互使用，能夠在回收余熱，節(jié)省了大量的熱源，催化燃燒裝置相較于其它的廢氣處理裝置都會(huì)有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益（無二次污染）。

使用催化燃燒裝置前，廢氣進(jìn)行預(yù)處理操作，以達(dá)到去除其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì)，然后再將廢氣引入爐腔。接著進(jìn)入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進(jìn)入下一步處理工序，空氣部分進(jìn)入排放口排放；廢氣進(jìn)行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。

催化燃燒裝置內(nèi)設(shè)有催化劑床， VOCs氧化分解的起燃溫度相對(duì)較低(通常在500華氏度到800華氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐有以下幾點(diǎn)好處：建造材料相對(duì)便宜；燃料消耗小；燃燒過程產(chǎn)生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。重要的是，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，使用電線圈作為啟動(dòng)和調(diào)節(jié)溫度的補(bǔ)充熱源，無需氣體燃燒器。催化劑類型涵蓋重金屬和金屬，時(shí)期內(nèi)它們可發(fā)揮很大效力，通常催化劑的使用期為三到四年。因此，催化劑成本也需要列入催化劑焚燒爐的使用周期。

催化燃燒設(shè)備燃燒溫度調(diào)節(jié)，對(duì)于燃燒設(shè)備的溫度調(diào)節(jié)，我們可以在文本顯示器上輸入，也可以改變變頻器的輸出頻率，并調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。因此，當(dāng)風(fēng)量增大時(shí)，燃燒溫度將高于原設(shè)定值，PLC控制變頻器將降低輸出頻率，從而減小氣流，穩(wěn)定整個(gè)設(shè)備的溫度。如果變換器的輸出頻率小于設(shè)定值，但輸出容量仍高于設(shè)定值，則PLC將啟動(dòng)定時(shí)。如果在時(shí)間內(nèi)將頻率降低到設(shè)定值，PLC就會(huì)放棄定時(shí)。繼續(xù)變頻操作，如果溫度大于設(shè)定值一段時(shí)間，PLC將繼續(xù)調(diào)整，直到達(dá)到設(shè)定值為止。PID運(yùn)算后由于PLC控制變頻器的頻率輸出；當(dāng)溫度是不夠的，頻率將會(huì)增加，從而保留一些時(shí)間延遲。

為了的發(fā)揮催化燃燒裝置的使用效率和利用催化劑的、、及使用壽命的特點(diǎn)，請(qǐng)按下列方法正確使用該裝置和一起催化劑。

催化凈化是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，催化燃燒裝置使反應(yīng)速率增大，反應(yīng)速度加快。廢氣在較低的著火溫度下，在催化劑的作用下可以無焰分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中物質(zhì)的目的。

催化燃燒裝置是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。在催化燃燒裝置中可以使廢氣中所含的廢氣（vocs）催化燃燒。相對(duì)于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒裝置具有多的優(yōu)勢(shì)。

催化燃燒裝置的應(yīng)用范圍：

1）可用于溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣）；

2）適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化；

3)催化燃燒裝置可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。