并非所有的布袋除塵器都能處理高含塵濃度的氣體，只有除塵器布袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的布袋除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于除塵器布袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設(shè)備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了設(shè)備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，了穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

布袋除塵器注重它可以起到清理粉塵的作用，盡管如此還會出現(xiàn)粉塵超標的使用狀況，但是這樣的狀況一旦出現(xiàn)，就會失去使用布袋除塵器的作用。當布袋除塵器在使用的過程中出現(xiàn)排放超標的狀況，而且還會出現(xiàn)運行的壓力比較低的時候，就有可能是因為布袋除塵器的表面粉層不達標，造成這樣的現(xiàn)象的原因，有可能是過濾的速度比較高，還有就是濾袋清晰地時間比較短，對于噴吹時壓縮空氣的壓力太高，還有就是粉塵的負載型降低，都有可能造成粉塵超標的狀況。

布袋除塵器的氣包外形有方形和圓形兩種，設(shè)計圓形或方形截面積氣包時需要考慮到質(zhì)量要求。

1、氣包需要有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

2、如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì)，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

3、氣包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設(shè)計多個進氣輸入管路。對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

4、如果氣包按壓力窗口標準設(shè)計，并有足夠大的基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣體在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損耗壓力。

5、氣包在加工生產(chǎn)后，需要用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試電磁脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，需要氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則電磁脈沖閥將不能打開或者漏氣。

如果處理含塵的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。

布袋除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接需要按照相應(yīng)規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需要重新焊接。除塵器的檢查門需要采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以保護濾袋避免糊袋發(fā)生，設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。